Dans le secteur manufacturier, les pertes de matière de fabrication sont une composante inévitable du processus. Qu’elles œuvrent en agroalimentaire, en fabrication industrielle ou en transformation manufacturière, les entreprises doivent intégrer les pertes inhérentes à leurs procédés afin de préserver la précision des coûts et l’efficacité opérationnelle.. Microsoft Dynamics 365 Finance and Operations (D365 FO) propose des outils robustes pour gérer efficacement le rebut, aidant ainsi les fabricants à garder le contrôle de leurs indicateurs de production.
Définir le rebut pour mieux le planifier dans D365 FO
L’Association of Supply Chain Management (ASCM) définit un rebut comme des « matières non conformes aux spécifications et aux caractéristiques de traitement, rendant la reprise impraticable ». Un rebut correspond aux matières rejetées générées au cours d’un processus de fabrication. Les entreprises tentent de réduire la quantité de rebut produite, mais il n’est pas possible de l’éliminer entièrement. Le rebut est soit utilisé lors de cycles de production subséquents, soit vendu à d’autres entreprises qui le recyclent. Les entreprises peuvent également devoir payer pour s’en départir.
Par exemple, une entreprise de transformation des métaux peut ne pas être en mesure d’utiliser les copeaux métalliques provenant d’un seul cycle de production ; toutefois, à mesure que les copeaux s’accumulent au fil du temps, ils peuvent être intégrés à un futur cycle de production ou envoyés à un transformateur de rebuts métalliques pour un raffinage ultérieur.
Image 1 : Copeaux métalliques
Un autre exemple de rebut est la résine rejetée lors du processus d’extrusion du plastique. Les rebuts de résine peuvent être récupéré et utilisé dans des commandes subséquentes, ou vendu à une entreprise de recyclage. L’entreprise peut également choisir de remplacer la matière vierge par du rebut, du broyat (regrind) ou de la matière recyclée.
Image 2 : Granules de résine
Dans une usine de transformation de viande, les parures peuvent constituer le rebut généré après la réalisation d’autres découpes. Les parures peuvent être utilisées dans un autre processus, comme alimentation animale, ou vendues à un autre fabricant alimentaire.
Image 3 : Parures de viande
Dynamics 365 Finance and Operations permet aux entreprises de fabrication en continu et de fabrication de procédés de définir le rebut au niveau des nomenclatures (BOM), des formules et des gammes (routes) afin de permettre aux organisations de planifier les quantités supplémentaires de matières premières et la capacité requise pour un cycle de production. Les organisations peuvent également définir un pourcentage de rendement lors de la définition de la formule.
Cet article présente les différences entre la configuration du rebut au niveau des BOM/formules et celle définie au niveau d’une gamme.
Comment le rebut est calculé dans les nomenclatures et formules (BOM/formula)
La configuration du rebut dans D365 FO s’effectue au niveau des nomenclatures ou des formules, selon le type de fabrication. Les paramètres sont accessibles dans les chemins suivants :
Où trouver ces paramètres dans D365 :
Gamme : Product information management/Bills of materials and formulas/Bills of materials ou
Gamme: Product information management/Bills of materials and formulas/Formulas
Remarque : Nous utiliserons une formule définie dans Contoso Process Industries (USPI) à des fins d’illustration.
Bill of Materials/Formulas dans D365 permettent aux utilisateurs de définir deux types de rebuts :
1. Rebut constant (Constant Scrap)
2. Rebut variable (Variable Scrap)
Image 4 : Détails de la formule pour l’article P4000
2.1. Rebut constant
La quantité de matière utilisée lors de la configuration initiale et du démarrage d’une ligne correspond au rebut constant. Il s’agit de la quantité de matière qui ne dépend pas du volume produit et qui sera toujours mise au rebut lors du démarrage et de l’étalonnage de la machine pour cet article.
Exemple de formule pour le rebut constant : Item P4000, Name :
Image 5 : Rebut constant sur la ligne de formule M4004
- Créer un ordre de fabrication pour l’article P4000 (granulés de polypropylène) pour une quantité de 10 000 lb, puis l’estimer.
- D365 calcule la quantité de polypropylène M4004 requise pour l’ordre de 10 000 granulés en multipliant la quantité de l’ordre par la quantité définie dans la formule, puis en ajoutant le rebut constant : 10 × 867 + 100 = 8 770 lb.
- La quantité estimée de M4004 affichée sur la ligne de formule de l’ordre de fabrication est maintenant de 8 770 lb.
Image 6: Lignes de formule sur un ordre de fabrication avec des quantités estimées
2.2. Rebut variable
Le rebut variable correspond à la quantité de matière perdue pendant le cycle de production et, comme son nom l’indique, il varie en fonction de la quantité produite. Les pertes peuvent être dues à la machine, au matériau ou au processus lui-même, et sont définies sous forme de pourcentage. La quantité indiquée dans ce champ augmente le besoin en matière première.
Exemple de formule avec rebut variable : Item P4000, Name : Polypropylene Pellet
Image 7: Rebut variable sur la ligne de formule M4004
- Comme dans le premier exemple, nous allons créer un ordre de fabrication pour l’article P4000 (granulés de polypropylène) pour 10 000 lb, puis estimer l’ordre afin de calculer les matières premières requises. Dans ce cas, le rebut variable = 10,00 (ou 10 %)
- Pour calculer la quantité de M4004 requise, multiplier la quantité de l’ordre par la quantité de la formule, puis ajouter 10 % de rebut variable : 10 × 867 + (10 × 867) × (10/100) = 9 537 lb.
- La quantité estimée de M4004 affichée sur la ligne de formule est maintenant de 9 537 lb.
Image 8: Lignes de formule sur un ordre de fabrication avec des quantités estimées
2.3. Rebut constant et rebut variable
Exemple de formule avec rebut constant et variable : Item P4000, Name : Polypropylene Pellet
Image 9: Rebut constant et rebut variable sur la ligne de formule M4004
Dans cet exemple, nous inclurons à la fois le rebut constant et le rebut variable dans notre calcul.
- Créer un ordre de fabrication pour l’article P4000 (Polypropylene Pellet) pour 10 000 lb afin d’estimer la quantité de polypropylène requise en production pour le réaliser.
- Quantité de M4004 requise = 10 × 867 + (10 × 867) × (10/100) + 100 = 9 637 lb.
- La quantité estimée de M40
Image 10: Lignes de formule sur un ordre de fabrication avec des quantités estimées
Remarque : Lorsque le calcul de coût est effectué pour la nomenclature/la formule, les quantités de rebut sont incluses dans les calculs
3. Calculs du rebut de gamme
Le rebut de gamme est utilisé lorsqu’une organisation souhaite définir le rebut par opération. Chaque opération peut avoir un pourcentage de rebut différent, qui indique au système la quantité supplémentaire devant être produite en raison du rebut à cette opération. Les heures calculées de l’opération sont également affectées par le pourcentage de rebut spécifié.
Où trouver ces paramètres dans D365 :
- Les gammes sont accessibles en allant dans Production control>Operations>All Routes
- Cliquer sur Route details
La gamme 000003 est associée à l’article P4000 (Polypropylene Pellet)
Image 11 : Formulaire des détails de la gamme
Lorsqu’une nouvelle opération de gamme est créée :
- Le pourcentage de rebut est par défaut de 0,00
- La valeur cumulée est par défaut de 1,00
La valeur cumulée est mise à jour lorsque la valeur de rebut change ; elle détermine les besoins en quantité des composants afin de tenir compte des inefficacités de l’opération.
3.1 Calcul de la valeur cumulée
Le champ Accumulated sur l’opération de gamme est calculé à l’aide de la formule ci-dessous :
Cas 1 : Modifier le pourcentage de rebut de l’opération 10 à 10 %
Image 12 : Pourcentage de rebut sur l’opération 10
Lorsque le pourcentage de rebut change, la valeur « Acumulated » ne se met pas à jour automatiquement. La valeur est calculée lorsqu’un utilisateur ferme le formulaire ou clique sur le bouton « Update Route » dans l’onglet d’activité, comme illustré ci-dessous.
Image 13: Update route
Le champ Accumulated affiche maintenant une valeur de 1,11.
Image 14 : Valeur cumulée calculée sur l’opération 10
Si nous examinons le calcul de la valeur du champ Accumulated, nous constatons :
Cas 2 : Définir le pourcentage de rebut de 10 % sur l’opération 10 et l’opération 30
Image 15 : Pourcentage de rebut sur les opérations 10 et 30
- Cliquer sur Route/Update route
- Les valeurs cumulées mises à jour sont affichées ci-dessous
Image 16 : Valeur cumulée calculée sur les opérations 10, 20 et 30
Le système calcule les valeurs de la dernière opération vers la première.
3.2. Association d’une opération à un article de formule
La section Formula details permet aux utilisateurs de préciser l’opération dans laquelle chaque article est utilisé.
Image 17: Association des opérations aux lignes de formule
- Dans l’exemple ci-dessus, les deux premiers articles sont associés à l’opération 10. La valeur cumulée définie sur l’opération 10 dans la section précédente sera utilisée pour calculer la quantité des composants M4004 et M4005 requise pour la production.
- Si aucune opération n’est précisée sur les lignes de formule/nomenclature, le système considère que tous les matériaux sont requis pour l’opération 10.
3.3. Ordre de fabrication utilisant le rebut de gamme
Créer un ordre de fabrication pour l’article P4000 (Polypropylene Pellet) pour 10 000 lb et l’estimer. Dans l’Image 18 ci-dessous, vous pouvez voir que seule l’opération 10 a un pourcentage de rebut défini.
Image 18 : Valeur cumulée calculée sur l’opération 10
Le système calcule une valeur de 9 633,33 pour l’article M4004 et de 1 077,78 pour l’article M4005
Image 19 : Quantités estimées des articles M4004 et M4005
Calcul de la quantité estimée pour M4004 = (10 000) *(867/1 000) *1,111 11 = 96 333,33
Calcul de la quantité estimée pour M4005 = 10 000(97/1 000) *1,111 11 = 1 077,78
Dans cet exemple, en raison des inefficacités de l’opération 10, des quantités supplémentaires des articles M4004 et M4005 sont nécessaires. Les autres articles utilisés dans les opérations subséquentes ne sont pas affectés par cela.
Gamme
Planifier l’ordre
Image 20: Tâches planifiées pour l’ordre de planification
- L’opération 10 est planifiée de 7 h 30 à 9 h 10 = 100 minutes
- La gamme standard est définie à 45 minutes pour 5 000 unités
- Pour 10 000 unités = 90 minutes
- En tenant compte de la valeur cumulée (rebut) = 90 × 1,11111 = 99,9999 = 100 minutes
En conclusion, les pourcentages de rebut peuvent être définis à la fois sur les nomenclatures/formules ou sur les gammes. L’emplacement de définition dépendra des besoins opérationnels de votre organisation.
Points clés
- Choisir la bonne configuration : utiliser le rebut de nomenclature/formule pour les pertes statiques liées à la configuration et le rebut de gamme pour un contrôle spécifique par opération.
- Planifier avec précision : l’inclusion du rebut dans les calculs de coût permet une meilleure planification financière et opérationnelle.
- Optimiser l’efficacité : comprendre et gérer le rebut aide à réduire les pertes et à améliorer les résultats de production.
Passer d’une perte inévitable à un levier stratégique
Le rebut peut être inévitable, mais avec les bons outils et une configuration adéquate dans D365 FO, les fabricants peuvent transformer les pertes en opportunités. Qu’il s’agisse d’affiner votre modèle de coûts ou d’améliorer l’efficacité de la production, la gestion du rebut est un levier clé de réussite. Contactez nos experts manufacturiers pour apprendre comment transformer les pertes en opportunités avec D365.
